目前，以大氣污染防治為抓手，能源結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐進一步加快。由于我國多煤、少油、缺氣的資源現(xiàn)狀，加之出于保障油氣供應(yīng)安全和推動能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的迫切需要和現(xiàn)實選擇，煤炭資源高效清潔轉(zhuǎn)化和綜合利用成大勢所趨，推進煤炭深加工產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫，而以煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制乙二烯、煤制新能源、IGCC(整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng))為代表的新型煤化工產(chǎn)業(yè)被寄予厚望。　

　　市場飛速增長，訂單屈指可數(shù)

　　國家能源局在2013年發(fā)布的《煤炭發(fā)展“十二五”規(guī)劃》中，提出選擇煤種適宜、水資源相對豐富的地區(qū)，重點支持大型企業(yè)開展煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴等升級示范工程項目，并且自2013年3月以來，已有十余個新型煤化工項目拿到國家發(fā)改委“路條”。

　　從煤化工項目投資構(gòu)成看，設(shè)備購置費遠超過建筑工程、安裝工程、設(shè)計管理、建設(shè)期利息等費用，約占總投資額度的50%，還有預(yù)測表示，一直持續(xù)到2017年設(shè)備需求年均復(fù)合增速均在40%以上。因此，輿論普遍認為，作為煤化工項目產(chǎn)業(yè)鏈最大的投資環(huán)節(jié)，設(shè)備制造業(yè)將迎來發(fā)展黃金期。

　　不過，記者從行業(yè)內(nèi)人士處獲悉，國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)并沒有因本輪新項目的大開閘而訂單盆盈缽滿，尤其是煤化工用空分設(shè)備，一位氣體分離設(shè)備行業(yè)專家頗為感嘆地告訴記者，“未來一兩年，國內(nèi)市場對大型空分設(shè)備的需求達100多臺套，但即使是國內(nèi)龍頭企業(yè)，能簽下一兩套的供貨合同就已經(jīng)不錯了”。

　　有資料顯示，到2020年前，我國新增氣化用煤2.2億-3.6億噸，以2000噸/日的大型氣化爐計算，每臺爐每年處理煤60萬噸，至2020年共需大型氣化爐1500套，若加上“二開一備”的通常配置，大型氣化爐的需求量總計能達2250套。根據(jù)目前投產(chǎn)或簽約的氣化爐臺數(shù)看，日處理千噸煤以上的國外技術(shù)裝備占比較大，國產(chǎn)技術(shù)在大型氣化爐上還未形成優(yōu)勢�！�

　　質(zhì)量和工期是病灶所在

　　煤化工核心技術(shù)是煤氣化技術(shù)裝備，大部分煤化工項目都需要經(jīng)歷煤炭經(jīng)氣化爐轉(zhuǎn)換為合成氣這一環(huán)節(jié)，在煤氣化的同時，需要使用大量高純度氧氣，因此，氣化爐和空分設(shè)備成為煤化工項目的兩大核心設(shè)備。

　　由于新型煤化工項目投資額巨大，項目業(yè)主對設(shè)備質(zhì)量極為重視，對供應(yīng)商的選擇慎之又慎，尤其是對于氣化爐、空分設(shè)備，通常只選擇有實力的制造商，謹防設(shè)備出現(xiàn)故障，耽誤工期。

　　業(yè)內(nèi)人士透露，雖然我國氣化爐和空分設(shè)備均有國產(chǎn)化業(yè)績，如6萬等級空分以生產(chǎn)多臺并實現(xiàn)出口，但是許多關(guān)鍵部件，尤其是大型、特大型空分配套空壓機、增壓機、氧透、氮透、中壓膨脹機、全液體高壓膨脹機、高壓低溫液氧、液氮以及液壓泵等機器動設(shè)備和高壓低溫閥門、控制系統(tǒng)等，安全可靠性差，運行效率低，能耗高，即使價格低廉項目業(yè)主也擔(dān)憂其質(zhì)量，寧愿高價從國外進口。

　　并且，面對突如其來的龐大市場空間，設(shè)備企業(yè)毫無準備，項目工期又十分緊張，國內(nèi)設(shè)備企業(yè)無法保證按時保質(zhì)保量供貨，心有余而力不足。

　　此外，與傳統(tǒng)煤化工設(shè)備相比，新型煤化工設(shè)備研制難度更大、精度要求更高，在制造、焊接、運輸、安裝各環(huán)節(jié)都需要解決許多關(guān)鍵技術(shù)問題。例如，制造安裝一套空分設(shè)備至少需要一年多的時間，就拿塔器等靜設(shè)備來說，為解決運輸問題，要限制直徑且高度不能太高，這在設(shè)計制造階段需要下一番很大的工夫。

　　要國產(chǎn)化，也要高端化

　　該如何抓住發(fā)展機遇，分享市場大蛋糕？唯一途徑是加速國產(chǎn)化，這在業(yè)內(nèi)已成為共識。

　　目前，煤氣化已呈大型化發(fā)展趨勢，與之配套的氣化爐、空分等設(shè)備也必須實現(xiàn)大型化、流程多樣化和機組集成化。據(jù)了解，煤在氣化爐中的氣化反應(yīng)是煤中碳與氧及水蒸汽反應(yīng)生產(chǎn)CO和H2的過程，吹氧量的多少直接影響煤的轉(zhuǎn)化率，專家指出，大型空分高效率機組，尤其是高效率中壓膨脹機、液體膨脹機、大型空氣壓縮機、增壓機和大型離心式液體泵等實現(xiàn)國產(chǎn)化是當務(wù)之急。

　　國家能源局方面，抓住新一輪新型煤化工項目建設(shè)機遇，再次拿出依托示范項目開展技術(shù)裝備自主化的拿手好戲，組織推進和落實煤炭深加工示范項目裝備國產(chǎn)化，為此于2013年12月27日主持召開了“煤炭深加工裝備國產(chǎn)化工作會議”，會議明確將加快推進煤炭深加工技術(shù)裝備國產(chǎn)化作為相關(guān)方當前的重點任務(wù)。

　　同時，業(yè)內(nèi)專家也強調(diào)，無論是傳統(tǒng)煤化工還是新型煤化工，對資源環(huán)境條件要求高，屬于高耗能、高耗水、高污染的產(chǎn)業(yè)，穩(wěn)步推進煤制油、煤制氣發(fā)展，必須堅持清潔高效轉(zhuǎn)化，在設(shè)備研制時，必須嚴格執(zhí)行節(jié)水、環(huán)保、清潔原則，在技術(shù)工藝上進行攻關(guān)，打造高端升級版的新型煤化工設(shè)備。

　　當然，也有專家提醒，面對來勢洶洶的“掘金潮”，設(shè)備行業(yè)要理性對待，切忌一擁而上，防止無序盲目擴張，避免導(dǎo)致新一輪的產(chǎn)能過剩。