3月31日，上海華西化工科技有限公司發(fā)布消息稱，由該公司開發(fā)并總包建設的曲靖市麒麟氣體能源有限公司日處理量為20.4萬Nm3焦爐煤氣和3.6萬Nm3高爐煤氣的等溫甲烷化制LNG工業(yè)化裝置，經過一年多的穩(wěn)定運行，正式通過項目考核驗收。裝置每小時處理原料氣量10000Nm3以上，產品LNG總烴含量達到99%，單位產品消耗全部達到設計值要求。

據上海華西化工科技有限公司總經理紀志愿介紹，這是全球唯一采用一段等溫甲烷化技術制LNG、同時補入高爐煤氣的焦爐煤氣制LNG裝置，也是國內第一套長周期工業(yè)化運行的一段等溫甲烷化焦爐煤氣制LNG裝置，標志著我國焦爐煤氣制LNG工業(yè)化技術又獲新突破。

該項目以焦爐煤氣為主要原料，同時補入一定量的高爐煤氣，經預處理凈化、一段等溫甲烷化和深冷提純生產LNG。從焦爐煤氣預處理、脫硫、甲烷化到干燥的全流程均采用由上海華西自主開發(fā)的新技術，關鍵核心技術一段等溫式甲烷化新工藝技術為我國獨創(chuàng)并擁有自主知識產權，液化部分采用國內MRC混合制冷技術。

紀志愿告訴記者，甲烷化技術是焦爐煤氣制LNG的關鍵技術之一。目前工業(yè)生產中的甲烷化反應過程有兩種，多段絕熱式與一段等溫式。一段等溫式甲烷化反應技術是該公司科技人員自主開發(fā)的科技成果，與多段絕熱甲烷化技術相比，工藝流程短，省去了循環(huán)氣壓縮機和脫碳等工序，反應器數量少、投資省，甲烷化部分可降低資70%以上。該工藝對原料氣中CO、CO2容忍度高，適應性強，可以另外補充碳以提高CH4產量。

他們同時還研發(fā)了高活性、抗積碳、耐高溫的焦爐煤氣等溫甲烷化專用催化劑，解決了焦爐煤氣甲烷化反應深度問題。凈化后的焦爐煤氣主要含有H2、CH4、CO、CO2、N2等，甲烷化后當氣體中H2含量>5%時，CO轉化率≥99.95%，CO2轉化率≥99.9%，反應器出口CO、CO2<50ppm，同時副產蒸氣。等溫列管反應器可使甲烷化在較低溫度下運行，既保證了CO、CO2的較高轉化率，又延長了催化劑的使用壽命。

據統(tǒng)計國內獨立焦化企業(yè)每年副產焦爐煤氣約900億立方米。有關焦爐煤氣的綜合利用一直是焦化企業(yè)非常重視的問題。以前焦爐氣主要作為工業(yè)原料甲醇、合成氨的原料，或工業(yè)用燃料、發(fā)電等等。由于國內甲醇、合成氨產能過剩，最近幾年投產的以及新建的焦化裝置，投資收益大幅度下降，甚至出現虧損。尋找新的焦爐煤氣的利用途徑成為當務之急。