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甲醇馳放氣聯(lián)產(chǎn)合成氨技術(shù)實現(xiàn)一箭雙雕
作者: | 來源:國家煤化工網(wǎng) | 時間:2014-04-24

424日,由中國化工報社聯(lián)手煤焦油及深加工企業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟主辦的,2014全國煤制氫技術(shù)應(yīng)用研討會在山東臨沂召開。寧波市化工設(shè)計研究院副總經(jīng)理李順保認(rèn)為,焦?fàn)t氣和甲醇馳放氣為原料的聯(lián)產(chǎn)合成氨技術(shù)可以達到“一箭雙雕”的效果。不僅從根本上解決了焦化廠的污染問題,而且將廢氣轉(zhuǎn)化為液氨,大大提高了產(chǎn)品附加值,提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

由于甲醇合成存在許多副反應(yīng),這些副反應(yīng)生成了大量的惰性氣體并在系統(tǒng)中不斷累積,影響甲醇合成工況的正常運行,必須不斷地排放,這種排放氣體稱為馳放氣。甲醇合成馳放氣的主要成分為氫氣、一氧化碳、 氮氣等惰性氣體。

據(jù)李順保介紹,以恒昌焦化股份現(xiàn)有的130萬噸/年焦炭裝置為例,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生富余的焦?fàn)t氣可生產(chǎn)甲醇10萬噸/年。由于氫氮比高,在甲醇生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的馳放氣大,除少量用于煉焦(作為燃料)外,大部分放空燒掉。這樣做既污染了環(huán)境,又白白損失了有用的資源。

甲醇馳放氣聯(lián)產(chǎn)合成氨技術(shù)延伸了焦炭產(chǎn)業(yè)鏈,形成了“焦碳-焦?fàn)t氣-甲醇-合成氨”的生產(chǎn)鏈,提供一條資源充分利用的循環(huán)經(jīng)濟路線。為此,恒昌焦化采用寧波市化工研究設(shè)計院有限公司的設(shè)計,建成一套利用甲醇馳放氣和富裕的焦?fàn)t氣聯(lián)產(chǎn)合成氨的10萬噸裝置,產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟效益。

據(jù)李順保計算,該項目總投資約1.5億元,生產(chǎn)成本為2100/噸,只有國內(nèi)合成氨企業(yè)的2/3,與國內(nèi)合成氨生產(chǎn)平均成本2800/噸相比,減少400/噸,具有極強的競爭力。恒昌焦化的合成氨項目投產(chǎn)后年產(chǎn)值達3.2億元,年均利潤約4000萬元,約3年收回投資成本。


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