由于煉廠對氫氣工業(yè)的穩(wěn)定性要求較高，煉廠建設(shè)煤制氫裝置時應(yīng)首先確保裝置穩(wěn)定性，確保原料性質(zhì)和數(shù)量的穩(wěn)定供應(yīng)，選擇成熟可靠的氣化技術(shù)。4月24日，華東理工大學(xué)副教授代正華在2014全國煤制氫技術(shù)應(yīng)用研討會上對煉廠上馬煤制氣裝置提出了上述忠告。

目前，制氫技術(shù)包括煉廠廢氫回收;烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫;非催化部分氧化制氫。

據(jù)代正華介紹，烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，原料清潔環(huán)保，設(shè)備可靠，投資不高，裝置可實現(xiàn)長周期運(yùn)行。缺點(diǎn)是煉油廠烴類氣體量受限制(特別是干氣)，天然氣價格昂貴，氫氣成本高。

煤制取氫氣優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)日臻成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)轉(zhuǎn)周期相對短、投資高、配套裝置多。

代正華在對蒸汽轉(zhuǎn)化制氫、水煤漿氣化制氫、干粉煤氣化制氫及渣油氣化制氫的成本進(jìn)行分析比較后認(rèn)為，利用煤和石油加工過程中得到的低值產(chǎn)品石油焦制氫，改變了傳統(tǒng)的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。

同時，替代出來的煉廠石腦油、干氣、天然氣等原料用于生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益更高的石化產(chǎn)品。例如：輕油一般可作為乙烯裂解原料，生產(chǎn)乙烯、丙烯等高附加值產(chǎn)品;干氣根據(jù)組成不同，可用作乙烯裝置原料或低硫工藝爐燃料。

據(jù)悉，由中國化工報社聯(lián)手煤焦油及深加工企業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟主辦的2014全國煤制氫技術(shù)應(yīng)用研討會在山東臨沂召開。旨在探討石化、煤化工及煉油等企業(yè)低價氫來源問題，并分享成功案例，以促進(jìn)新型高效煤制氫工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用。