2014年一季度,中;瘜W(xué)天野公司聚甲醛產(chǎn)量、質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好成績,單線產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計能力,產(chǎn)品正牌率達(dá)到100%,生產(chǎn)成本大幅下降,且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)112天,創(chuàng)開車以來最長歷史紀(jì)錄。
天野公司聚甲醛裝置籌建于2006年,2010年11月19日一次投料試車成功產(chǎn)出成品,2012年10月通過性能測試,2013年1月項目通過竣工驗收。聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)外屬于高新保密技術(shù),天野公司聚甲醛生產(chǎn)部自建設(shè)以來,一直處于無處培訓(xùn)學(xué)習(xí)、無處獲取經(jīng)驗、自行摸索經(jīng)驗的境地。他們從試車、性能測試到竣工驗收攻克了一個個技術(shù)難關(guān),取得了一個個來之不易的成績。
自裝置投產(chǎn)以來,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量均達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)。為進(jìn)一步提高聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量,滿足市場的需要,公司積極開展QC小組攻關(guān)活動。在技術(shù)方面,他們摸索單體、聚合的生產(chǎn)規(guī)律,將工藝指標(biāo)參數(shù)和實際生產(chǎn)狀況緊密結(jié)合,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量,通過在原有設(shè)計指標(biāo)的基礎(chǔ)上逐步縮小工藝指標(biāo)控制范圍提升三聚甲醛的品質(zhì);從每個工段逐步優(yōu)化,通過長期摸索和總結(jié),將易腐蝕設(shè)備材質(zhì)逐次升級,提煉出降低設(shè)備腐蝕的規(guī)律與措施,延長設(shè)備的使用壽命;通過調(diào)整原輔材料配比優(yōu)化,提高反應(yīng)釜中三聚甲醛的轉(zhuǎn)化率,提高了生產(chǎn)能力;通過小改小革等措施,提高丁縮醛等其他輔助原料的純度,節(jié)能降耗;通過減少中間產(chǎn)品儲存時間與溫度、壓力等條件,解決了產(chǎn)品中黃粒、黑粒問題,大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)通過實施預(yù)防性檢維修,合理安排關(guān)鍵反應(yīng)器定期排液、定期倒泵等措施,確保了裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
在設(shè)備管理方面,他們實行兩級設(shè)備巡檢確認(rèn)制度,將裝備問題消除在萌芽狀態(tài),同時將易腐蝕設(shè)備材質(zhì)逐次升級,提煉出降低設(shè)備腐蝕的規(guī)律與措施,延長設(shè)備的使用壽命;在安全管理上,實行stop觀察卡和人人承諾制度,員工手寫的安全感悟懸掛在界區(qū),強(qiáng)調(diào)自己管理自己;在班組管理方面,企業(yè)實施交接班確認(rèn)單制度,提高交接班效率,使問題處理規(guī)范化。
截至3月25日,天野公司聚甲醛裝置實現(xiàn)了“單線”連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)112天的好成績,單線產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計能力。目前,他們正向“雙線”運(yùn)行的新目標(biāo)進(jìn)軍,努力提高產(chǎn)量和正品率。