5月18日,鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯裂解裝置切斷進料,按計劃進入停工檢修階段,實現(xiàn)安全、環(huán)保、經濟的停工目標,標志著該乙烯裝置首個生產周期畫上圓滿句號。在1440天的運行時間里,該裝置生產乙烯426.61萬噸、丙烯210萬噸,實現(xiàn)利潤總額116.63億元,多項經濟技術指標創(chuàng)造世界紀錄。
“乙烯裝置實現(xiàn)首個運行周期的完美收官,特別是不燃放高架火炬,這在大型乙烯裝置停工中是少見的!辨(zhèn)海煉化總經理張玉明說。
創(chuàng)造運行時間和產量新紀錄。2010年4月,鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置建成投產,該公司以完善的管理體系保平穩(wěn),通過上、下游裝置聯(lián)動考核促系統(tǒng)“大平穩(wěn)”,廣泛開展“低頭撿黃金”活動,通過全員行動排除設備隱患。在日常工作中,該公司強化實時監(jiān)控和應急演練保平穩(wěn)。針對乙烯裝置急冷油塔壓差持續(xù)上升問題,烯烴部首創(chuàng)“精確定位、帶壓開孔、高壓水槍清理”技術,避免了停工風險,為業(yè)內解決類似難題提供借鑒,該技術已獲國家專利。乙烯裝置投產不到3個月,產能就達到107%的設計范圍上限,實現(xiàn)超負荷穩(wěn)定運行,同年9月獲得“中國石化乙烯標桿裝置”稱號。2011年,乙烯工程第一個運行整年全面達標,乙烯產量占全國總產量的7%,創(chuàng)效超過50億元。該乙烯裝置的乙烯產量連續(xù)3年突破110萬噸大關,運行1440天累計生產乙烯426.61萬噸,創(chuàng)造了系統(tǒng)內大乙烯裝置在首個生產周期運行時間和產量的新紀錄。
創(chuàng)造運行周期利潤總額新紀錄。在連續(xù)生產的前提下,鎮(zhèn)海煉化在優(yōu)化原料結構、優(yōu)化裝置運行、優(yōu)化產品結構、優(yōu)化公用工程上下功夫,實現(xiàn)了煉油、乙烯的相互正向促進,保持了良好的價值創(chuàng)造能力。投產3個月,鎮(zhèn)海乙烯裝置試用7種原料,首創(chuàng)油化一體企業(yè)乙烯原料優(yōu)化新模式,使鎮(zhèn)海煉化噸乙烯成本比股份公司平均水平低了450元;充分利用專業(yè)軟件,逐步形成“以PIMS軟件測算優(yōu)化原油采購,以SPYRO軟件精確定位化工裝置資源配置,尋求最佳路線,力求物盡其用,整體效益最大化”的優(yōu)化方案,把賬算到每個分子,乙烯裝置的雙烯收率、裂解能耗、高附加收率多項經濟技術指標均處于國內同行領先水平,首個運行周期實現(xiàn)利潤總額116.63億元。乙烯裝置投產后,鎮(zhèn)海煉化每年向華東地區(qū)供應石化產品25種258.3萬噸,帶動乙烯下游化工、紡織、塑料、橡膠等產業(yè)鏈快速形成,直接拉動下游投資超過1000億元。
多項技術經濟指標進入世界第一群組。國際著名評價機構所羅門對全球55套同類乙烯裝置2011年績效進行評價,鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置主要指標進入第一群組,成為中國石化首套達到世界領先水平的乙烯裝置。鎮(zhèn)海乙烯環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置,是國內首批引進美國陶氏化學工藝專利技術的裝置之一。如今,該裝置是8項世界紀錄的保持者。2013年2月,陶氏化學公司專家組對鎮(zhèn)海乙烯EOEG裝置的評估結果顯示:該裝置不僅打破全球同類型裝置325天運行紀錄,而且創(chuàng)造了裝置連續(xù)運行686天、催化劑運行時間最長等7項新紀錄。在2013年機組國產化技術鑒定會上,該公司乙烯裝置中首臺國產丙烯壓縮機獲專家一致認可,其性能達到國際先進水平。同年,該項目獲得集團公司科技進步一等獎。連續(xù)安穩(wěn)運行4年,標志著我國乙烯壓縮機組質量躍居世界先進水平。