中國化工報記者從陽煤豐喜集團臨猗分公司獲悉，截至3月4日，該公司一套采用南京敦先化工科技有限公司專利技術的25萬噸/年合成氨節(jié)能升級改造變換裝置穩(wěn)定運行整整一月，節(jié)能降耗明顯。該裝置的平穩(wěn)運行標志著我國自主開發(fā)的四代可控移熱變換技術獲得重大突破。

與原來裝置相比，改造后的壓縮機電耗下降了55KWh/tNH3，蒸汽消耗由465kg/tNH3下降至100kg/tNH3，循環(huán)冷卻水消耗由原來的12m3/tNH3下降至4m3/tNH3，噸氨能耗降低1984.86MJ、折標煤噸氨節(jié)省67.73kg，年節(jié)省標煤16931.3t。

據(jù)南京敦先公司總經(jīng)理王慶新介紹，該套變換技術雙汽包可控移熱變換爐是該公司開發(fā)出的第四代DX-Ⅳ型專利產(chǎn)品，催化劑床層設置了中溫反應區(qū)、次中溫熱能回收區(qū)和低溫平衡區(qū)，埋入催化劑床層中的換熱管束為兩組，分別副產(chǎn)2.5MPa及1.0MPa兩種壓力等級的飽和蒸汽。一臺設備取代了傳統(tǒng)絕熱變換工藝中的二級變換爐、三級變換爐、四級變換爐以及各級間直接或間接移熱設備，催化劑床層段的流程縮短了4/5。此外，操作人員由原來每班12人減少至每班4人，技術符合國家“十三五”期間氮肥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、技術改造指導方針。

陽煤豐喜集團臨猗分公司董事長原中秋表示，采用四代雙汽包可控移熱變換技術后，單系列變換裝置就能滿足750噸氨/天的生產(chǎn)能力。從目前60%負荷穩(wěn)定運行結(jié)果看，變換系統(tǒng)壓力1.9MPa，系統(tǒng)阻力0.039MPa，副產(chǎn)2.158MPa飽和蒸汽約12000kg/h直接加入變換系統(tǒng)自用，副產(chǎn)0.87MPa飽和蒸汽2810kg/h外送，催化劑床層末端出口溫度約183℃，終端氣換熱器出口變換氣溫度＜87℃。項目完全達到了節(jié)能升級改造目的，據(jù)初步估算噸氨可以降低85元的運行費用，兩年即可回收全部工程投資。

原中秋告訴記者，本次節(jié)能升級改造之所以能實現(xiàn)能耗四降，一是變換系統(tǒng)設計壓力由原來的0.8MPa提升到2.5MPa，壓縮機三段減少了992.2Nm3/tNH3的輸送氣量，節(jié)省壓縮機電耗；二是第四代DX-Ⅳ型雙汽包可控移熱變換爐，換熱管束副產(chǎn)飽和蒸汽，降低總汽氣比，有效減少了蒸汽消耗；三是飽和蒸汽補充到變換自身使用或向外輸送，不僅減少蒸汽消耗，同時有效降低循環(huán)冷卻水消耗；四是出DX-Ⅳ型雙汽包可控移熱變換爐變換氣夾帶蒸汽摩爾分率比傳統(tǒng)絕熱全低變工藝低，露點溫度低，有效延長了變換系統(tǒng)設備使用壽命。

（來源：中國化工）