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乙炔法煤化工新工藝問世 現(xiàn)代煤化工龍頭 不再只有煤氣化
作者: | 來源:國家煤化工網(wǎng) | 時(shí)間:2016-03-16

311日,神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司在京發(fā)布乙炔法煤化工新工藝。該工藝有別于傳統(tǒng)的以煤氣化為龍頭的煤化工工藝路線,而是以蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝為核心,在生產(chǎn)低成本乙炔的同時(shí)副產(chǎn)出大量低成本合成氣、人造石油、人造天然氣,進(jìn)而可生產(chǎn)烯烴、甲醇、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產(chǎn)品。

乙炔法煤化工新工藝采用蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝,將煤炭中揮發(fā)分與固定碳進(jìn)行分質(zhì)梯級(jí)利用。其中,煤炭中的揮發(fā)分通過催化熱解產(chǎn)生人造天然氣、人造石油、合成氣;煤炭中的固定碳在高溫下還原生石灰,生成電石和一氧化碳,電石再與水反應(yīng)生成乙炔。這些產(chǎn)品可同時(shí)發(fā)揮碳一化工、乙炔化工和石油天然氣化工各自的優(yōu)勢(shì),形成3種化工工藝的有機(jī)結(jié)合。

過去10年,我國一直鼓勵(lì)發(fā)展清潔高效煤化工,核準(zhǔn)的煤化工項(xiàng)目投資總計(jì)約1.56萬億元。但我國以煤氣化為龍頭的煤化工行業(yè)飽受投資大、能效低、水耗高、經(jīng)濟(jì)性差等問題困擾。尤其近兩年來油價(jià)暴跌,導(dǎo)致煤化工幾無利潤。

該公司董事長(zhǎng)吳道洪博士介紹,該技術(shù)由公司自主研發(fā),工藝最大特點(diǎn)是以廉價(jià)中低階粉煤、粉狀石灰作原料,可替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等原料,能夠重塑能源生產(chǎn)與消費(fèi)體系,為推動(dòng)綠色低碳發(fā)展提供重要科技支撐。

在回答記者關(guān)于工藝經(jīng)濟(jì)性的提問時(shí),吳道洪表示:該工藝目前已在內(nèi)蒙古港原化工有限公司實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期。根據(jù)項(xiàng)目運(yùn)行數(shù)據(jù)和此前中試數(shù)據(jù),新工藝比傳統(tǒng)煤氣化工藝更具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

神霧環(huán)保提供數(shù)據(jù)顯示,以100萬噸/年的烯烴項(xiàng)目為例,投資方面,煤氣化法煤化工投資約為280億元,該工藝約為200億元,減少28%;能耗方面,相比煤氣化法工藝,該工藝生產(chǎn)噸烯烴煤耗下降約26%;水耗方面,煤氣化法工藝生產(chǎn)噸烯烴耗水量約為27噸,該工藝約為13.2噸,下降約50%;排放方面,煤氣化生產(chǎn)噸烯烴排放二氧化碳約7.5噸,該工藝排放約4.73噸,下降約37%。此外,煤氣化生產(chǎn)噸烯烴副產(chǎn)約0.06噸碳四或者碳五,而該工藝生產(chǎn)噸烯烴可副產(chǎn)0.4~0.7立方米天然氣和0.15~0.2噸人造石油,綜合效益更好。

 

(來源:中國化工報(bào))

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